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新聞詳情
淺析高壓釜的簡化程序設計
日期：2024-09-08 12:26
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摘要：
淺析高壓釜的簡化程序設計
高壓釜有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷釜的質量。
電機電流減小。故障原因釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法通知供貨商，反應釜加熱器整個係統的液體循環是密閉的，係統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，並不參與液體循環，隻是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低於60度。 整個液體循環是密閉的係統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一台機器，同一種導熱介質可以實現-95度到200度的控溫。
不鏽鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti 不鏽鋼製作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、**放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以*為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由於其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以隻能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
經過實際生產使用證明，使用高壓釜控製係統控溫**，整個控製係統具有很大的擴展性和可維護性，在工作環境改變時，可靈活增添或減少設備。不用考慮其他事項，這對於係統的不斷完善和升級換代奠定了很好的基礎。使它的實時性、靈活性、組網方便性以及可維護性獲得很好的保證。在一定程度上簡化程序設計的工作量。
高壓釜有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷釜的質量。
電機電流減小。故障原因釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法通知供貨商，反應釜加熱器整個係統的液體循環是密閉的，係統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，並不參與液體循環，隻是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低於60度。 整個液體循環是密閉的係統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一台機器，同一種導熱介質可以實現-95度到200度的控溫。
不鏽鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti 不鏽鋼製作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、**放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以*為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由於其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以隻能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
經過實際生產使用證明，使用高壓釜控製係統控溫**，整個控製係統具有很大的擴展性和可維護性，在工作環境改變時，可靈活增添或減少設備。不用考慮其他事項，這對於係統的不斷完善和升級換代奠定了很好的基礎。使它的實時性、靈活性、組網方便性以及可維護性獲得很好的保證。在一定程度上簡化程序設計的工作量。